通常，高溫熔體壓力傳感器的損壞是由于其安裝位置不當(dāng)造成的。如果傳感器被迫安裝在太小或形狀不規(guī)則的孔中，傳感器的振動膜可能會受到?jīng)_擊和損壞。選擇合適的工具加工安裝孔有利于控制安裝孔的尺寸。此外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封，但如果安裝扭矩過高，很容易造成高溫熔體壓力傳感器的滑動。為了防止這種現(xiàn)象，
(1)在普通大氣壓力和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，通過適當(dāng)?shù)膬x器驗(yàn)證壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。
(2)驗(yàn)證壓力傳感器編碼與相應(yīng)頻率反應(yīng)信號的正確性。
壓力傳感器確定具體安裝位置：
為確定壓力傳感器的編號和具體安裝位置，應(yīng)根據(jù)充氣網(wǎng)的各充氣段進(jìn)行考慮。
(1)壓力傳感器必須沿電纜安裝，*安裝在電纜接頭處。
(2)每根電纜安裝不少于4個壓力傳感器，靠近電話局的兩個壓力傳感器相距不應(yīng)大干200m。
(3)每根電纜的開始和結(jié)束分別安裝一個。
(4)每根電纜的分支點(diǎn)應(yīng)安裝一個，如果兩個分支點(diǎn)相距較近(小于100m)，只能安裝一個。
(5)電纜敷設(shè)方式(架空、地下)應(yīng)安裝一個改變處。
(6)對于無分支的電纜，由于電纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大于500m，總數(shù)不少于4根。
(7)為了便于確定壓力傳感器的故障點(diǎn)，除了在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，還應(yīng)在起點(diǎn)150~200m處安裝另一個。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)中，必須考慮經(jīng)濟(jì)和技術(shù)因素，不需要安裝壓力傳感器。